Công ty An Bình đắp hợp kim dao Tubi và mài trên dây chuyền của Ý. Việc đắp hợp kim dao Tubi và sử dụng dây chuyền mài của Ý cho phép công ty đạt được các kết quả cao về chất lượng và độ chính xác của sản phẩm.
Dưới đây là một số điểm nổi bật về quy trình và công nghệ mà công ty An Bình áp dụng:
1. Đắp hợp kim dao Tubi
- Hợp kim chất lượng cao: Công ty sử dụng các hợp kim Tubi chuyên dụng, có tính chống mài mòn và chịu nhiệt cao, giúp bảo vệ và gia tăng tuổi thọ cho dao cắt.
- Phương pháp đắp: Quá trình đắp hợp kim được thực hiện chính xác, giúp đảm bảo lớp hợp kim dày, bền và chịu được những điều kiện làm việc khắc nghiệt.
- Ứng dụng: Hợp kim dao Tubi được sử dụng cho các chi tiết dao trong ngành chế biến các sản phẩm ngành gỗ.
2. Mài trên dây chuyền của Ý
- Dây chuyền mài chất lượng cao: Công ty An Bình sử dụng dây chuyền mài hiện đại nhập khẩu từ Ý, nổi tiếng với độ chính xác và hiệu suất cao.
- Độ chính xác và hoàn thiện bề mặt: Quy trình mài giúp các chi tiết dao sau khi đắp hợp kim có bề mặt mịn màng, độ chính xác cao và sẵn sàng sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu cao về chất lượng.
- Tự động hóa và kiểm soát chất lượng: Dây chuyền mài của Ý được trang bị hệ thống kiểm soát chất lượng tự động, giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và đảm bảo các chi tiết dao đạt chuẩn kỹ thuật.
3. Lợi ích của quy trình này
- Tăng tuổi thọ sản phẩm: Đắp hợp kim Tubi giúp bảo vệ dao cắt khỏi các yếu tố mài mòn, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.
- Hiệu suất cắt cao: Các dao cắt sau khi đắp hợp kim và mài đạt được độ sắc bén và độ chính xác cao, giúp tăng hiệu suất gia công.
- Giảm chi phí: Việc phục hồi và gia công lại các chi tiết dao giúp giảm chi phí so với việc thay thế hoàn toàn.
Nhờ vào sự kết hợp giữa công nghệ đắp hợp kim dao Tubi và dây chuyền mài của Ý, công ty An Bình có thể cung cấp các sản phẩm có độ bền cao, chất lượng vượt trội, đáp ứng được yêu cầu khắt khe của khách hàng trong các ngành công nghiệp gia công cơ khí và sản xuất.